Produksjonsteknologi av wolframplate

Pulvermetallurgisk wolfram har vanligvis et fint korn, emnet velges vanligvis ved høytemperatursmiing og valsing, temperaturen kontrolleres vanligvis mellom 1500 ~ 1600 ℃.Etter emnet kan wolfram rulles videre, smides eller spinnes.Trykkbearbeidingen utføres vanligvis under rekrystalliseringstemperaturen, fordi korngrensene til den rekrystalliserte wolfram er sprø, noe som begrenser bearbeidbarheten.Derfor, med økningen av den totale bearbeidingsmengden av wolfram, synker deformasjonstemperaturen tilsvarende.
Tungsten plate rulling kan deles inn i varm rulling, varm rulling og kald rulling.På grunn av stor deformasjonsmotstand av wolfram kan vanlige ruller ikke helt oppfylle kravene til rullende wolframplater, mens ruller laget av spesielle materialer bør brukes.I rulleprosessen må rullene forvarmes, og forvarmingstemperaturen er 100 ~ 350 ℃ i henhold til forskjellige rulleforhold.Emner kan maskineres bare når den relative tettheten (forholdet mellom den faktiske tettheten og teoretisk tetthet) er høyere enn 90%, og har god bearbeidbarhet ved en tetthet på 92~94%.Wolframplatetemperaturen er 1350 ~ 1500 ℃ i varmvalsingsprosessen;hvis deformasjonsprosessparameterne er valgt feil, vil emnene bli lagdelt.Starttemperaturen for varmvalsing er 1200 ℃;8 mm tykke varmvalsede plater kan nå en tykkelse på 0,5 mm gjennom varmvalsing.Tungsten-plater har høy deformasjonsmotstand, og rullens kropp kan bøyes og deformeres i rulleprosessen, slik at platene vil danne ujevn tykkelse langs bredderetningen, og kan sprekke på grunn av ujevn deformasjon av alle delene i valsebytte- eller valseverkbytteprosessen.Den sprø-duktile overgangstemperaturen til 0,5 mm tykke plater er romtemperatur eller høyere enn romtemperatur;med sprøhet bør arkene rulles til 0,2 mm tykke ark ved en temperatur på 200 ~ 500 ℃.I den senere rullingsperioden er wolframplater tynne og lange.For å sikre jevn oppvarming av plater belegges vanligvis grafitt eller molybdendisulfid, noe som ikke bare er gunstig for oppvarming av plater, men også har en smørende effekt i maskineringsprosessen.